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防止平板除雾器叶片变形的方法

发表时间:2018-12-15 11:46 已有次个人浏览并咨询

  防止平板除雾器叶片变形的方法
  除雾器的性能可以用除雾器的效率来表示,除雾效率是指除雾器捕获的雾滴质量与单位时间内进入除雾器的雾滴质量之比。
  除雾器的性能可以用除雾器的效率来表示。除雾器除雾效率是指除雾器捕获的雾滴质量与单位时间内进入除雾器的雾滴质量之比。除雾效率是评价除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素包括烟气流量、除雾器横截面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片间距和除雾器布置等。
  对于脱硫工程,用于测量烟气雾化性能的主要参数是雾化后烟气中的液滴含量,一般来说,除雾器后冲洗循环中的平均液滴含量小于75mgNm3。moke是标准干烟,取样距离除雾器1-2米。
  1。在除雾器出口烟道用烟气采样器采样烟气,记录采样时间,同步测量烟气速度、标准干烟气量、烟气温度、烟气含水量、烟气含氧量等。
  2。在除雾器出口处,用装有加热取样管和除尘器的标准除尘器以相同的速度对气体进行取样,取样体积为5m3。取样后,用超纯水反复清洗取样管和取样设备,将清洗液倒入容量为250ml的瓶中,混合后用EDTA法测定Mg2+含量。
  3。用稀释的超纯水对样品微纤维过滤器反复洗涤,用慢速厚层析滤纸将洗涤液滤入250ml容量瓶中,混合后用EDTA法测定Mg2+含量,另取一台新型微纤维过滤器作为空白样品。
  4。用烟尘采样器测量吸收塔入口处的烟尘浓度,然后计算除雾器出口处的液滴质量浓度。
  带液滴的烟雾进入平板除雾器通道时,由于流线的偏转,在惯性力的作用下实现了气液分离。一些液滴被困在平板除雾器的叶片上,叶片上的残留颗粒必须定期清洗。否则,容易出现缩放现象。随着结垢量的逐渐增加,会造成叶片内嵌,颗粒牢固地吸附在叶片上,使得平直除雾器倒塌之前难以冲洗。
 
防止平板除雾器叶片变形的方法
 
  频繁的冲刷必然会增加净烟气出口处的水含量,而长时间的冲刷循环会导致固体颗粒在扁平除雾器夹层的过度积聚,因此必须根据实际情况保持适度的冲刷循环。
  1。如果发现冷凝水从附加的排水管流出,则必须将冷凝水排到主冷凝水管道并在值班时排入吸收塔。
  2。一炉烟气中SO2含量小于50mgNm3,两炉烟气中SO2含量小于100mgNm3。
  3。当循环泵跳闸时,伴随人员急忙关闭,未能关闭,在第一级扁平除雾器下部迅速打开六个冲洗门以冷却烟气,然后冲洗到7.8m的水平(检查溢流管是否溢出)。从操作中抽出。
  4。进出脱硫系统时,当班人员应当场确认挡板门是否工作,检查挡板门开关是否就位,是否已关好,吸收塔入口烟气温度是否正常下降,是否安全、正常运行;由于挡板门失效,烟气无法完全隔断,及时联系维护和处理,对不能处理的烟气进行详细记录。
  除雾器用于分离塔内气体夹带的液滴,保证传质效率,减少有价值的物质损失,改善塔后压缩机的运行。除雾器一般安装在塔顶,能有效去除3-5μm雾滴。如果在塔板之间设置除雾器,不仅可以保证塔板的传质效率,而且可以减少塔板之间的间隔,因此,除雾器主要用于气液分离,还可以用作气体分离的空气过滤器,此外,丝网还可以用作各种仪器的缓冲。在仪器行业。
  除雾器叶片间距对除雾器效率有重要影响。
  首先,随着叶片间距的增加,除雾效率降低。这是因为板间距的增加会增加颗粒在通道中的流动面积,并且气流速度方向的变化趋于平缓。此时,颗粒将流出叶片通道而不被捕获,导致除雾效率的降低。
  除雾器叶片的选择对维持除雾系统的正常运行具有重要意义。过大的间距会导致风机故障和其他现象。叶片间距过大将导致能耗增加、冲洗效果降低和叶片结垢。
  叶片间距一般设计在20-95mm之间,但大多数脱硫系统中使用的除雾器叶片间距在30-50mm之间,我希望这对您有所帮助。

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