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除雾器的原理以及设计参数

发表时间:2018-11-30 10:00 已有次个人浏览并咨询

    本文介绍了脱硫塔的重要组成部分——除雾器的原理和设计参数,除雾器的功能是收集喷雾吸收过程中夹带在烟气中的液滴和浆液滴。除雾器的效率不仅与除雾器的结构有关,而且与雾粒的重量和尺寸有关。喷嘴雾化的粒径与吸收液的粘度、喷雾爪的作用力和喷嘴的结构有关,只有当除雾器的性能与雾粒直径相匹配时,才能达到良好的除雾效果。
                                             
    如果除雾效果不好,带泥浆的烟气将被输送到下游设备,如烟气加热器、引风机(工业锅炉脱硫常用引风机)、烟气,造成堵塞、引风机振动严重、腐蚀严重、结垢等。的通道,从而被迫停止运行。
    除雾器的原理是众所周知的。让我们一起来看看萧边。
    当含雾气体以一定速度流过除雾器时,由于气体的惯性冲击和雾与波纹板之间的碰撞,雾滴与波纹板表面分离。当液滴产生的重力大于气体上升力和液体表面张力的联合作用力时,液滴与波纹板表面分离。雾被捕集,未展开的雾在下一个角落被相同的功能捕获,从而重复动作,从而大大提高了除雾效率。气体通过波纹板除雾器后,基本上没有雾。烟气通过弯曲。通过除雾器,并在惯性力和重力的作用下分离气流中夹带的液滴。脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器。烟气快速且连续地改变其移动方向。由于离心力和惯性的作用,烟雾中的液滴受到除雾器叶片的冲击和捕获,液滴聚集形成水流,在重力的作用下落入浆液池,实现气液分离,使烟气流动t除雾器可满足除雾器的要求,并可排放。
    除雾器的除雾效率随空气流速的增加而增加,这是由于高流速和较大的惯性力作用在液滴上,有利于气液分离,但增加流速会增加系统阻力和能量。而且,流速的增加有一定的限制。过大的流速会导致二次带水,从而降低除雾效率。通常,临界流速由除雾器段内没有二次带水的最大烟速确定。除雾器的速度与除雾器的结构、系统的载水量、气流的方向以及除雾器的布置有关,设计速度一般为3.5~5.5m/s。
    在常规化学操作中遇到的气体中分散的液滴直径大约为0.1-5000μm。一般来说,由于沉降速度快,直径大于100μm的颗粒的分离很容易解决。直径大于50微米的液滴可以分离。采用重力沉降法,用惯性碰撞和离心分离法可分离出大于5微米的液滴;对于较小的雾滴,则需要尝试形成较大的颗粒,或使用纤维过滤器和静电除雾器。
                                          
    其次是萧边带来的第二个问题。解释除雾器的设计参数:
    (1)除雾效率,是指除雾器中捕获的雾滴质量与单位时间内进入除雾器的雾滴质量之比,除雾效率是评价除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多,包括烟气流量、除雾器截面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片间距以及除雾器布置等。
    除雾器的布置通常为卧式、人字形、V形、组合式等大型脱硫吸收塔,大多采用人字形、V形或组合式(如菱形、X形)。塔楼。
    (2)系统压降,是指烟气通过除雾器通道引起的压力损失。系统压降越大,能耗越高,除雾系统的压降主要与烟气速度、叶片结构、叶片间距和烟气携水负荷有关。系统的rop值将显著增加,因此监测压降的变化有助于掌握系统的状态,及时发现问题并加以处理。
    (3)烟气速度。烟气通过除雾器段的高速或低速不利于除雾器的正常运行。烟气的高速容易引起烟气的二次带水,从而降低除雾器的效率。同时,除雾器段流速过高,阻力大,能耗高,不利于气液分离,也不利于除雾器效率的提高。如果设计流量低,吸收塔将扩大,投资增加,设计烟气速度应接近临界速度,根据除雾器叶片的结构和布置,塔内设计流速一般不超过4m/s。
    (4)除雾器叶片间距。除雾器叶片间距的选择对保证除雾器效率和保持除雾器系统稳定运行非常重要。除雾器叶片间距大、除雾效率低、烟气带水严重,容易引起风机故障。当叶片间距过小时,除增加能耗外,还降低了冲洗效果。根据系统烟气特性(流量、SO2含量、载水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等选择叶片间距。影响因素。

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