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脱硫除雾器的主要性能特性及设计参数

发表时间:2018-10-30 00:35 已有次个人浏览并咨询

  吸附塔内存在脱硫除雾器的价值
  如果一些脱硫工业生产大师的经验,在工业生产的早期阶段,他们肯定会准备这些脱硫除雾器,这台机器的协助下,不需要担心生产环境,包括这些迷雾的影响,尽管这种类型的机器的价格点。它很贵,但这些人仍然主张购买,因为它确保了更大的机器不会被这些液滴损坏。事实上,这些雾看起来像一些纯蒸汽,但这种雾在工业上并不是那么简单,它通常含有很多腐蚀性物质。质量,会有很多粘附物质,所以如果这些雾存在于吸收塔中,要保证这样的生产工作不受影响是不自然的。
  咱们知道当一些除雾器存在吸收塔里边的话,就不会忧虑吸收塔里边的各种机器和部件等,被这些有腐蚀性的液滴给腐蚀掉了,也不会忧虑这些液滴会附着在塔的表面,形成烟道的阻塞,或者是风机的腐蚀等情况,其实考虑到这种机器的功能,就算是价位方面贵一些也是能够了解的,究竟它的用处是不能缺少了,只要靠着这种机器除去了出产环境中的一些水雾,才能够维护工厂的机器不被损坏,机器能够正常运转的话,天然就能够更多的出产一些产品了,所以包装机器的正常是最重要的工作,所以说这种专门的除雾设备,需求充沛的发挥它的维护效果。
 
吸附塔内存在脱硫除雾器的价值
 
  脱硫除雾器的主要性能特性及设计参数
  一、主要性能参数
  (1) 除雾性能
  除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
  对于脱硫工程,目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求,通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴,烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
  目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准, 连州电厂根据AE公司提供的资料采用以下方法:
  I  在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
  II 在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
  III 用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
  IV 用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
  (2)压力降
  压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失,系统压力降越大,能耗就越高。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
  湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa
 
脱硫除雾器的主要性能特性及设计参数
 
  2 除雾器的特性参数
  (1) 除雾器临界分离粒径dcr
  波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大,易于分离,当液滴粒径小到一定程度时,除雾器对液滴失去了分离能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能被完全分离的最小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越小,表示除雾器除雾能力越强。
  应用于世法脱硫系统屋脊式除雾器,其除雾器临界分离粒径在20-30μm
  (2) 除雾器临界烟气流速
  在一定烟速范围内,除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被气流带走,其原因大致是:① 撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;② 气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此,为达到一定的除雾效果,必须控制流速在一合适范围:最高速度不能超过临界气速;最低速度要确保能达到所要求的最低除雾效率。
 
除雾器的特性参数
 
  3 除雾器的主要设计参数
  (1)烟气流速
  通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行,烟气流速过高易造成烟气二次带水,从而降低除雾效率,同时流速高系统阻力大,能耗高。通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式,设计流速一般选定在3.5~5.5m/s之间
  (2)除雾器叶片间距
  叶片间距的大小,对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大,使得颗粒在通道中的流通面积变大,同时气流的速度方向变化趋于平缓,而使得颗粒对气流的跟随性更好,易于随着气流流出叶片通道而不被捕集,因此除雾效率降低。
  除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。
  (3) 除雾器的级数
  级数的增加,除雾效率增大,而压力损失也随之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此,单纯地追求除雾效率而增加级数,却忽视了气流阻力损失的增加,其结果将使能量的损耗显著增加。现在的WFGD系统采用两级除雾系统。
  (4)除雾器冲洗水压
  除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般≤lm),冲洗水压低时,冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水,同时降低叶片使用寿命。一般情况下,第二级除雾器之间,每级除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同,第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器,除雾器正面的水压应控制在2.5×l05Pa以内,除雾器背面的冲洗水压应>1.0×105Pa,具体的数值需根据工程的实际情况确定。
  (5) 除雾器冲洗水量
  选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外,还需考虑系统水平衡的要求,有些条件下需采用大水量短时间冲洗,有时则采用小水量长时间冲洗,具体冲水量需由工况条件确定,一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4 m3/h。
  (6) 冲洗覆盖率
  冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。
  式中: —冲洗覆盖率,%;
  n—为喷嘴数量,个;
  h—为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,m;
  a —为喷射扩散角
  A—为除雾器有效通流面积,m2;
  根据不同工况条件,冲洗覆盖率一般可以选在100%~300%之间。
  (7)除雾器冲洗周期
  冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3~5倍)。所以冲洗不宜过于频繁,但也不能间隔太长,否则易产生结垢现象,除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定,一般以不超过2h为宜

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